Все сайты
Информационные сервисы
Все новости группы "Северсталь"

Новости всех предприятий ПАО «Северсталь» доступны на сайте news.severstal.com

Календарь событий

Важные для инвесторов и аналитиков события ПАО «Северсталь» с возможностью подписки.

Раскрытие информации

Раскрытие информации всех предприятий
ПАО «Северсталь» доступно по адресу
disclosure.severstal.com

Присоединяйтесь к нам в соцсетях
Клиентам и поставщикам
Площадка SRM-закупки

Все закупочные процедуры группы компаний
Северсталь проводятся в электронном виде.

Для участия в электронной закупочной процедуре,
потенциальному поставщику необходимо пройти
процедуры регистрации и предварительной
квалификации.

Узнать больше...
Реализация неликвидов

В магазине неликвидов ПАО "Северсталь"
доступна широкая номенклатура продукции по
низким ценам.

Мы реализуем складские остатки товаров,
невостребованные основные средства, транспорт,
непрофильную продукцию производства и прочее.

Интернет-магазин металлопроката

В Интернет-магазине ПАО «Северсталь» Вы
можете купить металлопрокат производства
предприятий ЧерМК и ООО «ТПЗ-Шексна».

 

Интернет-магазин

Оленегорский ГОК

Стратегия

Состояние и перспективы развития сырьевой базы

Сырьевая база Оленегорского горно-обогатительного комбината базируется на месторождениях железистых кварцитов Заимандровского железорудного района, расположенного в центральной части Кольского полуострова. Месторождения представлены преимущественно крутопадающими (50-80о) пластообразными магнетит-гематитовыми рудными телами мощностью от 10 до 150 м. Глубина залегания пластов – до 600 м. Содержание железа общего в руде составляет 27-33%. Руды этих месторождений характеризуются низким содержанием серы и фосфора, что повышает их металлургическую ценность.

Освоение рудных залежей было начато в 1949 г., а с 1950 г. комбинат приступил к вскрытию самого крупного месторождения района – Оленегорского, запасы которого были основой сырьевой базы предприятия до 1978 г. Разработку месторождения было решено вести открытым способом. Максимальная производительность Оленегорского карьера по сырой руде отмечалась в 1976-1977 гг. и составляла 14,3 млн т руды в год.   В непосредственной близости от карьера была построена дробильно-обогатительная фабрика. В настоящее время карьер находится в стадии доработки, а его глубина составляет 330 м (при проектной в 405 м). Для возмещения выбывающих мощностей Оленегорского карьера с 1978 по 1999 г. введены в эксплуатацию еще четыре рудника на базе месторождений Кировогорское, им. профессора Баумана, им. XV-летия Октября и Комсомольское, расположенных на расстоянии 10 км от дробильно-обогатительной фабрики.

В настоящее время на комбинате добыча руды ведется на пяти карьерах и подземном руднике. Суммарный годовой объем добычи руды составляет 14,5 млн. т. Основным технологическим оборудованием, применяемым на открытых горных работах, являются экскаваторы ЭКГ-10, буровые станки СБШ 250 МН, самосвалы БелАЗ 75131 и 75145, Unit Rig МТ 3300 АС.

Уменьшение по мере отработки запасов, пригодных для добычи открытым способом, привело к необходимости поиска возможностей поддержания производственных мощностей предприятия на долгосрочную перспективу. Решение основывать стратегию развития комбината на увеличении доли подземных горных работ определялось наличием значительных запасов, пригодных для подземной отработки (около 700 млн т), высокими спросом и ценой на железорудный концентрат.

Учитывая вышеизложенное, в целях восполнения мощностей выбывающих из отработки карьеров, руководство Оленегорского ГОКа приняло решение о постепенном переходе на подземные работы на эксплуатируемых месторождениях. Проектная суммарная мощность четырех подземных рудников составляла 12-14 млн т сырой руды в год, что обеспечивало бы годовой объем производства 3,8-4,3 млн т концентрата.

Практическая реализация стратегии началась с 2005 г. со строительства I очереди подземного рудника на базе подкарьерных запасов Оленегорского месторождения. Проект подземного рудника мощностью 2,5 млн. т руды в год был выполнен специалистами института Центрогипроруда. В качестве системы разработки было предложено подэтажное обрушение с торцовым выпуском руды. Парк основного технологического оборудования включал в себя погрузочно-доставочные машины Sandvik Toro 400D, Sandvik Toro 400E, самосвалы Sandvik Toro 40D, буровые установки Simba L6C. Наличие в Оленегорском карьере полностью отработанного участка позволило вскрыть подкарьерные запасы автоуклоном и штольнями непосредственно из карьерного пространства. Для проветривания рудника  использовались подземные выработки циклично-поточной технологии подачи руды на ДОФ из Оленегорского карьера. Это позволило значительно снизить капитальные затраты на строительство, сократить сроки ввода рудника в эксплуатацию и довести  в 2008 г. годовой объем добычи до 1,515 млн т.

Наступивший осенью 2008 г. мировой финансово-экономический кризис вызвал необходимость корректировки среднесрочной перспективы (3-5 лет) и приостановки дальнейшего развития подземных работ, которые требуют значительных инвестиций с длительным сроком окупаемости.

В новых условиях снижения спроса и цены на железорудную продукцию для частичного поддержания выбывающих сырьевых мощностей целесообразно вовлекать в отработку открытым способом имеющиеся в районе промплощадки комбината ранее не эксплуатируемые небольшие месторождения. Относительная непривлекательность их в прежний период объяснялась незначительными запасами – от 25 до 70 млн т, необходимостью доразведки. В настоящее время, учитывая близкое расположение (1-3 км) этих месторождений к промплощадке предприятия, а также небольшую глубину залегания рудных тел (4-10 м) под рыхлыми отложениями и невысокие инвестиционные затраты, вопрос перспективности отработки запасов этих месторождений пересматривается.

Для успешной реализации стратегического бизнес-плана 2013-2017 гг. требуется реконструкция всех действующих карьеров с целью увеличения их мощности, а также ввод в эксплуатацию карьера на участке Аномальный (2014 г.). Суммарная добыча на открытых и подземных рудниках планируется на уровне 15,0 - 16,0 млн. тонн руды в год, что должно обеспечить на длительный срок производство железорудного концентрата до 4,8-5,2 млн. тонн в год. В  границах открытых разработок находится более 260 млн. тонн руды.

Стратегическим бизнес-планом намечено планомерное замещение действующих карьеров другими объектами открытых горных работ. ОАО "Олкон" обладает лицензией на право пользования недрами с целью геологического изучения на участке Свинцовые тундры (Мончегорский район) в Мурманской области, Преимуществом является то, что участок находится на пути к резервному месторождению Волчьи тундры, которое в перспективе также    вовлекается  в отработку. Площадь участка около 36 квадратных километров. В 2012 году получены лицензии на право пользования недрами с целью геологического изучения – поисков и оценки месторождений железных руд на участках Пинкельявр и Чудзъявр (Кольский и Ловозерский районы) в Мурманской области.

В рамках программы модернизации продолжается замена оборудования со значительным физическим износом на ДОФ (приобретение дробилок, вакуум-фильтров, насосов). Реализуется многолетний проект по внедрению процесса тонкого грохочения, приобретены грохоты фирмы Derric Stack Sizer для замены гидроциклов на секциях участка обогащения. Проект рассчитан до 2014 года.

В 2013 году завершился другой проект для ДОФ -  "Сгущение переливов". Основная цель проекта — решение проблем состояния аккумуляционного бассейна фабрики. Переливы, идущие по новому коллектору из пульпонасосной станции, будут перехватываться, сгущаться и возвращаться, как положено, в основное хвостохранилище ДОФ. Осветленная вода будет подаваться в систему оборотного водоснабжения фабрики. В результате объемы качаемых твердого продукта и воды сократятся, уменьшится расстояние для перекачиваемых объемов. Проект позволит оставить в эксплуатации четыре из шести существующих ниток пульповодов.

Продолжается работа над самым масштабным текущим проектом комбината - по строительству круто-наклонного конвейера в Оленегорском карьере с c отметки минус 50 м (площадка подземного рудника) до корпуса крупного дробления ЦПТ (отм. +59). С его реализацией «зеркально» изменится и технологическая схема ЦПТ:  "внизу", в карьере, будет осуществляться две стадии дробления, а "наверху" — две.

версия
для печати
документ
PDF